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      添加油回收装置(5HP、2-1)

  产品型号： KD-HY-5

  规格尺寸： 4000×2000×2100 mm(L/W/H)

  整机重量： 约2000 Kg

  额定电压： 380V/50 Hz(三相五线制)

  装机功率： 5HP+3Kw

  a、制冷机组功率： 5HP

  b、负压风机功率： 3 Kw(高压低流、变频调速)

  处理风量： 1200 m³/h

  添加剂回收率： 90%以上

  进气温度： ≦80 ℃

  工作温度： 2℃-8 ℃

  工作原理： 冷凝、集旋流、负压、压缩膨胀、滤流等

  制冷机组配置：

  压缩机功率： 5HP智能风冷机组

  压缩机： 谷轮(美国品牌、国内生产)、英华特(国产)

  冷凝器和蒸发器： 高翔、普迪、极泽力(国产)

  膨胀阀是法国品牌：艾可、丹弗斯

  热交换管规格： Ø102(SUS304)

  箱体材质： 内胆均为SUS304、厚度1.2mm，拉丝处理;外胆为Q235钢板

  箱体骨架： SUS304钜形管(80X80)

  保温层： 防火隔热保温板

  技术要点说明：(溶剂油、航空煤油、工业煤油等)

  为响应国家环保工业发展要求，改善民生环境，除去大气中每年几千吨因PTFE行业制造而上漂的煤油空气污染。本公司集中高端技术研发人才，采用空气动力学相关理论知识，开发一款纯物理综合处理方式的废气处理煤油回收装置，其中部份专门针对PTFE行业在生产制作过程中所添加的煤油介质和介质中含有不同成份的原油杂质对环境造成不同形式的污染现象。改善大气、水质和土壤环境。以达到民生为本的国家环保要求。本产品专利号为：201611254466.X

  主要筒介如下：

  1、旋风集尘原理：在生产过程当中，由于高温原因，原材料中含有不同介质且升华点也不尽相同，相应形成部份粉尘随气流飞出，在经过旋风集尘处理后，粉尘下落收敛处，以免进入内胆形成堵塞。旋风集尘处配有防回火装置。

  2、无极出风量：采用变频无极调速控制出风量，保证出风量随机可控。出风量不宜过大，热量会因此而散发;出风量也不可过小，烟气会不能完全吸除。

  负压出风原理：采用负压原理是将内胆中的气体抽成近真空状态，将原有气体稀释改变气流相对密度、浓度进行分层处理，将油分子彻底清除。另负压原理将原有气体形成两个标准大气压力差，以保证气流会更顺畅。因负压将原有空气与油气混合物浓度降低，也减小高压混合物暴炸危险系数。

  3、压缩与膨胀原理：气体进入内胆经过反复压缩与膨胀，让气体中密度不均匀部份逐步调节到均匀，从而更有利于油气回收。

  4、冷凝原理：因油气分子在内胆气体中处于游离状态，利用其遇冷则凝的原理，当油气分子碰到比较冷的内胆介质后就变成液体，这样更利于回收，减小大气污染，又能重新利用，以达到节能减排环保效果。

  5、螺旋导流原理：当气体在内胆管道中流动时，因气体导热性极差，气体中间部份无法达到遇冷则凝效果，螺旋导流将其流动方向改变，让中间气体也能顺畅碰上管道内壁从而进一步冷凝。

  6、流速与流量分配原理：内管道处有不同的变节通道，从而改变油气在管道中流量分配，也顺应达到了流速均匀分配，这样更利于冷凝效果。

  7、吸附过滤原理：油气分子经过比较密集的冰冷网阵，让油分子通过时形成冷凝液体，从而达到回收前功效。

  8、油水分理原理：综上所述，油气分子在回油装置内胆中在不同的部位面对不同的液化功能，90%的油气都变成液体流回，因脱脂机在工作过程中必须要有进气，才能保障整个管道内气流畅通，所以空气当中水份也随之而来，那么各方面来源的水气也在回油装置内胆中形成液体和油一起流出，我们根据油、水比重不同原理，将其分离各流，以达油水分离目的。(建议在回收油存放桶中用一个小容器放置相应比例碳酸钙Caco3，以提高回收后油品的纯度;或采用高精密分离机，非纯度高达3‰)

  9、尾气切割处理(根据实际不同情况，可选用)：因煤油为碳原子数C11-C17的高沸点烃类混合物。主要成分是饱和烃类，还含有不饱和烃和芳香烃。因品种不同含有烷烃28-48%，芳烃20-50%或8%～15%，不饱和烃1-6%，环烃17-44%。碳原子数为11-16。此外，还有少量的杂质，如硫化物(硫醇)、胶质等。其中硫含量0.04%～0.10%。不含苯、二烯烃和裂化馏分。尾气切割处理是将这当中比较玩固分子，在煤油回收内胆中没有完全处理部份进行离心切割方式，让其吸附在阻流介质中液化，从而更一部彻底清除，以达到回收目的。

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